前  言

本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/T 1.1—2009給出的規(guī)則進(jìn)行起草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。

本標(biāo)準(zhǔn)由浙江省浙江制造品牌建設(shè)促進(jìn)會(huì)提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)由溫州市標(biāo)準(zhǔn)化科學(xué)研究院牽頭組織制定。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：浙江雙嶼實(shí)業(yè)有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)參與起草單位：溫州市標(biāo)準(zhǔn)化科學(xué)研究院、溫州市鹿城區(qū)市場監(jiān)督局、麗水澄天環(huán)?？萍加邢薰?、溫州市氟塑設(shè)備制造廠、上?？衫匕箔h(huán)?？萍加邢薰?/span>（排名不分先后）。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：林德生、鄭錦興、黃贏、王家騏、葛振嶺、吳胡云、黃若佩、袁燕舞。

本標(biāo)準(zhǔn)由溫州市標(biāo)準(zhǔn)化科學(xué)研究院負(fù)責(zé)解釋。

耐蝕聚烯烴(PO)襯里管道與設(shè)備

1　范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了耐蝕聚烯烴（Polyolefine，以下簡稱PO）塑料襯里鋼制管道與設(shè)備的術(shù)語和定義，分類及適用條件，技術(shù)要求，試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存等要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱壓力PN -0.098 MPa～2.0 MPa，使用溫度 -35 ℃～100 ℃，公稱通徑DN25 mm～DN8000 mm的PO滾塑襯里的鋼制（以下簡稱C.S）管道與設(shè)備。

2　規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB 150 鋼制壓力容器

GB/T 700 碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T 1047 管道元件 DN（公稱通徑）的定義和選用

GB/T 1048 管道元件 PN（公稱壓力）的定義和選用

GB/T 1804 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差

GB/T 5117 碳鋼焊條

GB/T 7122 高強(qiáng)度膠粘劑剝離強(qiáng)度的測定 浮輥法

GB/T 8163 輸送流體用無縫鋼管

GB/T 8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)

GB/T 9019 壓力容器公稱直徑

GB/T 11115 聚乙烯（PE）樹脂

GB/T 12670 聚丙烯（PP）樹脂

GB/T 17219 生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

GB 50236—2011 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB 50316 工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范

HG/T 4088 塑料襯里設(shè)備 通用技術(shù)條件

HG/T 4090 塑料襯里設(shè)備 電火花試驗(yàn)方法

HG/T 4091—2009 塑料襯里設(shè)備 耐溫試驗(yàn)方法

HG/T 4092—2009 塑料襯里設(shè)備 熱脹冷縮試驗(yàn)方法

HG/T 20592 鋼制管法蘭（PN系列）

HG/T 20678 襯里鋼殼設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定

JB/T 4711 壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝

JB/T 4735 鋼制焊接常壓容器

3　術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1　

管道 piping

由用以輸送或控制流體流動(dòng)的直管和管配件組成。其中，管配件包括彎頭、三通、四通、異徑管等元件。

3.2　

設(shè)備 equipment

指塔、釜、容器等。

3.3　

松襯 loose lining

指把內(nèi)襯管等襯件不用任何器械直接插入鋼管等殼體后，兩端翻邊而成的襯里方式。

3.4　

緊襯 tight lining

指通過一定的工藝，用機(jī)械方法進(jìn)行復(fù)合加工而成，襯里層與殼體基體間基本無空隙的襯里方式。

3.5　

復(fù)合型緊襯 tight composite lining

指通過一定的工藝，使襯里層與殼體基體間完全緊密復(fù)合，且具有一定的機(jī)械剝離強(qiáng)度的襯里方式。

3.6　

PO滾塑襯里 polyolefine rotational casting lining

以兩種或兩種以上聚烯烴類樹脂等為主要原料，經(jīng)合理配比，用多向回轉(zhuǎn)熱融技術(shù)，經(jīng)多次加料一次性成型，制成的底層具有一定剝離強(qiáng)度的PO復(fù)合型緊襯。

4　分類及適用條件

4.1　分類

PO襯里產(chǎn)品按結(jié)構(gòu)型式分為：管道與設(shè)備。

4.2　標(biāo)記

標(biāo)記如下：

4.3　結(jié)構(gòu)型式

“PO/C.S 直管 PN1.6 DN100×2000 ”的結(jié)構(gòu)型式如圖1所示。

說明：

1—鋼管；

2—PO內(nèi)襯；

3—法蘭；

圖1　襯里直管結(jié)構(gòu)型式

4.4　適用條件

4.4.1　PO/C.S襯里產(chǎn)品使用溫度、壓力范圍

PO/C.S襯里產(chǎn)品使用溫度、壓力范圍見表1。

表1　PO/C.S襯里產(chǎn)品使用溫度、壓力范圍

4.4.2　PO/C.S襯里產(chǎn)品耐腐蝕性能

PO/C.S襯里產(chǎn)品耐腐蝕性能可參見附錄A。

5　基本要求

5.1　設(shè)計(jì)研發(fā)

5.1.1　產(chǎn)品設(shè)計(jì)應(yīng)采用計(jì)算機(jī)輔助軟件，包含化工機(jī)械CAD設(shè)計(jì)與其它部件的配合設(shè)計(jì)，滿足壓力、裝配等要求。

5.1.2　產(chǎn)品設(shè)計(jì)應(yīng)滿足壓力容器、壓力管道元件等國家特種設(shè)備管理規(guī)定。

5.1.3　殼體

5.1.3.1　公稱通徑DN≤300時(shí)，殼體采用無縫鋼管。

5.1.3.2　殼體制造所有焊接必須在襯里施工前完成。

5.1.3.3　殼體厚度、焊接工藝及其技術(shù)要求應(yīng)符合JB/T 4735、GB 150、GB 50316和HG/T 20678的規(guī)定。

5.1.3.4　待襯面應(yīng)為平整光滑的曲面或平面，結(jié)構(gòu)棱角處和角焊縫必須采用圓弧過渡，其圓角半徑應(yīng)不小于5 mm。

5.1.3.5　待襯面必須進(jìn)行除銹處理，處理后的表面應(yīng)符合GB/T 8923的St2或BFI級(jí)要求。

5.1.4　結(jié)構(gòu)尺寸

5.1.4.1　管道的公稱通徑選取符合GB/T 1047的規(guī)定。

5.1.4.2　設(shè)備的公稱通徑選取符合GB/T 9019的規(guī)定。

5.1.4.3　連接法蘭標(biāo)準(zhǔn)選取HG/T 20592板式平焊法蘭，也可根據(jù)具體要求選擇HG/T 20592系列中其它法蘭類型、其它法蘭標(biāo)準(zhǔn)（如GB、JB、SY、ANSI、JIS、DIN等）或特制。

5.1.4.4　選擇直管長度L和塔節(jié)類設(shè)備筒體高度H：

a) L選擇如下： 單位為毫米

25≤DN≤50時(shí)，L≤2000；

50＜DN≤80時(shí)，L≤4000；

80＜DN≤200時(shí)，L≤6000；

200＜DN≤300時(shí)，L≤8000。

b) H選擇如下： 單位為毫米

300＜DN≤8000 時(shí)，H≤15000。

5.2　材料和零部件

5.2.1　PO材料以優(yōu)質(zhì)聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等聚烯烴類樹脂為主要原料，經(jīng)合理配比混合而成。其性能指標(biāo)應(yīng)符合表2要求；聚乙烯（PE）樹脂應(yīng)符合GB/T 11115的規(guī)定；聚丙烯（PP）樹脂應(yīng)符合GB 12670的規(guī)定。主要原料聚乙烯應(yīng)選用窄分子量分布的線性低密度聚乙烯材料。

表2　PO材料性能指標(biāo)

5.2.2　殼體無縫鋼管、法蘭、鋼板材料為20、Q235或性能相當(dāng)?shù)牟牧?。其中，無縫鋼管應(yīng)符合GB/T 8163的規(guī)定；法蘭應(yīng)符合HG/T 20592的規(guī)定；Q235應(yīng)符合GB/T 700的規(guī)定。

5.2.3　焊接材料的選用及其要求應(yīng)分別符合GB 50236—2011中附錄D和GB 5117的規(guī)定。

5.3　工藝裝備

5.3.1　關(guān)鍵工藝PO滾塑襯里應(yīng)配套有相當(dāng)?shù)臐L塑機(jī)構(gòu)或機(jī)器，按設(shè)定程序加工。

5.3.2　應(yīng)配有關(guān)鍵零部件批量加工、裝配和測試工裝。

5.4　檢驗(yàn)檢測

5.4.1　應(yīng)配備經(jīng)第三方檢定并在有效期內(nèi)的電火花檢測儀、測厚儀、壓力試驗(yàn)機(jī)等檢驗(yàn)設(shè)備。

5.4.2　應(yīng)開展智能化要求、性能要求、電氣安全性能、安全衛(wèi)生要求等關(guān)鍵項(xiàng)目的檢驗(yàn)檢測。

6　技術(shù)要求

6.1　外觀質(zhì)量

內(nèi)襯PO表面及翻邊口應(yīng)光滑平整，無龜裂、分層、雜質(zhì)等缺陷。

6.2　結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差

6.2.1　直管、管配件主要結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差見表3和圖2。

表3　直管、管配件主要尺寸允許偏差 單位為毫米

圖2　直管、管配件允許偏差示意圖

6.2.2　管道與設(shè)備其它未注公差的線性和角度尺寸的允許偏差應(yīng)符合GB/T 1804中有關(guān)極限偏差的規(guī)定。其中，切削加工的尺寸執(zhí)行公差等級(jí)為GB/T 1804中c級(jí)；冷作等其它加工的尺寸執(zhí)行公差等級(jí)為GB/T 1804中v級(jí)。

6.2.3　PO內(nèi)襯厚度

6.2.3.1　PO內(nèi)襯厚度按表4的規(guī)定執(zhí)行。其中，設(shè)備類的PO內(nèi)襯最小壁厚應(yīng)符合HG/T 4088的規(guī)定。

表4　PO內(nèi)襯厚度 單位為毫米

6.2.3.2　PO內(nèi)襯層厚度應(yīng)均勻，最薄處不得低于給定厚度的90%，最厚處不得高于給定厚度的10%。

6.3　PO內(nèi)襯微孔探測

PO內(nèi)襯須進(jìn)行電火花檢測合格。

6.4　耐壓性能

針對(duì)PO襯里產(chǎn)品的使用條件，應(yīng)單獨(dú)或同時(shí)采取正壓試驗(yàn)和負(fù)壓試驗(yàn)。公稱壓力和試驗(yàn)壓力應(yīng)符合GB 1048的規(guī)定。

6.5　耐溫性能

設(shè)備的高溫和低溫達(dá)到HG/T 4091—2009表1中規(guī)定的數(shù)值后，PO內(nèi)襯應(yīng)無變形、開裂等現(xiàn)象。

6.6　耐溫變性能

設(shè)備的冷熱交替溫度和循環(huán)次數(shù)達(dá)到HG/T 4092—2009表1中規(guī)定的數(shù)值后，PO內(nèi)襯應(yīng)無變形、開裂等現(xiàn)象。

6.7　復(fù)合性能

PO內(nèi)襯與殼體的復(fù)合性能應(yīng)達(dá)到表5的指標(biāo)。

表5　PO內(nèi)襯復(fù)合指標(biāo)

6.8　衛(wèi)生質(zhì)量

產(chǎn)品若應(yīng)用于涉及飲用水衛(wèi)生安全場所，其PO內(nèi)襯衛(wèi)生質(zhì)量應(yīng)符合GB/T 17219的規(guī)定。

7　試驗(yàn)方法

7.1　外觀

用肉眼觀察，符合6.1的規(guī)定。

7.2　尺寸測量

用合格的計(jì)量器具測量長度和厚度等，應(yīng)符合6.2的要求。

7.3　電火花檢測

電火花檢測按HG/T 4090的規(guī)定進(jìn)行。

7.4　壓力試驗(yàn)

7.4.1　殼體試驗(yàn)

液體試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.5倍設(shè)計(jì)壓力，在達(dá)到保壓時(shí)間后，殼體（襯里前）不應(yīng)發(fā)生滲漏或引起結(jié)構(gòu)損傷。保壓時(shí)間管道不小于5 min，設(shè)備不小于30 min。

7.4.2　密封試驗(yàn)

液體試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.1倍設(shè)計(jì)壓力，試驗(yàn)壓力在保壓和檢測期間應(yīng)保持不變，無可見滴漏。保壓時(shí)間管道不小于 5 min，設(shè)備不小于 30 min。

7.4.3　負(fù)壓試驗(yàn)

按設(shè)計(jì)規(guī)定的真空度進(jìn)行抽真空試驗(yàn)，應(yīng)保持 1 h。試驗(yàn)期間不應(yīng)有明顯形變或凹陷。試驗(yàn)后襯里層不應(yīng)有起泡、脫層、吸扁等現(xiàn)象，并重復(fù)進(jìn)行電火花檢測。

7.5　耐溫試驗(yàn)

耐溫試驗(yàn)按HG/T 4091的規(guī)定進(jìn)行。

7.6　熱脹冷縮試驗(yàn)

熱脹冷縮試驗(yàn)按HG/T 4092的規(guī)定進(jìn)行。

7.7　剝離強(qiáng)度測定

剝離強(qiáng)度測定方法按GB/T 7122的規(guī)定進(jìn)行，應(yīng)符合5.5.5的要求。

7.8　衛(wèi)生質(zhì)量評(píng)定

衛(wèi)生質(zhì)量評(píng)定按GB/T 17219的規(guī)定進(jìn)行。

8　檢驗(yàn)規(guī)則

8.1　出廠檢驗(yàn)

8.1.1　產(chǎn)品100%按6.1～6.3條的要求檢測，合格后方可出廠。

8.1.2　批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，6.4條的檢驗(yàn)可采取組批的方法檢驗(yàn)；若無負(fù)壓要求的產(chǎn)品，6.4.3條檢驗(yàn)可省略；若屬壓力容器，每臺(tái)均應(yīng)進(jìn)行6.4條的要求檢驗(yàn)，應(yīng)符合GB 150的規(guī)定。

8.1.3　組批

8.1.3.1　正常生產(chǎn)的直管與管件以200根（只）為一批；設(shè)備以50件為一批，若此種產(chǎn)品數(shù)量少，則以三個(gè)月產(chǎn)量為一批。

8.1.3.2　樣品數(shù)為3只，應(yīng)全部符合6.4條壓力試驗(yàn)要求，否則該批產(chǎn)品應(yīng)逐件檢驗(yàn)。

8.2　型式檢驗(yàn)

8.2.1　有下列情況之一，進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a) 新產(chǎn)品的試制定型鑒定；

c) 正式生產(chǎn)時(shí)，如結(jié)構(gòu)、材料工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

d) 正常生產(chǎn)時(shí)，每兩年進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)；

e) 長期停產(chǎn)后，又恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

f) 國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。

8.2.2　型式檢驗(yàn)的樣品，應(yīng)在出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目已合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，樣品數(shù)為3只；型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目為第6章除6.8條外的所有項(xiàng)目。

9　標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存

9.1　標(biāo)志

產(chǎn)品上應(yīng)有明顯標(biāo)志：產(chǎn)品名稱、公稱通徑（DN）、公稱壓力（PN）和企業(yè)商標(biāo)等。

9.2　包裝

應(yīng)符合JB/T 4711的規(guī)定，并且對(duì)襯里管道與設(shè)備的接管、法蘭面加以保護(hù)，以免損傷。

9.3　運(yùn)輸

產(chǎn)品在運(yùn)輸中不得受劇烈碰撞、拋摔、曝曬。

9.4　貯存

產(chǎn)品應(yīng)妥善保管，平直貯存在干凈的室內(nèi)；堆放場地應(yīng)平整，堆放高度不得超過2米，堆放處應(yīng)離熱源1米以外；法蘭翻邊面保護(hù)材料在未安裝時(shí)不得取下、破損或脫落。

10　質(zhì)量承諾

10.1　自產(chǎn)品出廠之日起 12個(gè)月內(nèi)，在客戶正常的保養(yǎng)、使用條件下，因產(chǎn)品的質(zhì)量問題而不能正常使用時(shí)，提供免費(fèi)更換或維修服務(wù)。

10.2　因產(chǎn)品無法正常使用時(shí)，制造商應(yīng)根據(jù)客戶需求組織或協(xié)助解決，8 小時(shí)內(nèi)做出響應(yīng)，48 小時(shí)提供解決方案。